在塑料工業(yè)，有很多稱重的場景，塑料顆粒以多種方式進入模頭進行注塑、擠出、吹膜等工藝。這一方面關系到產品的品質，因為偷工減料的產品肯定是不合格的，但是，另一方面，如果料給多了，不能有效的加工，并造成產品過厚（如擠出管材），也會造成不必要的浪費。在錙銖必較的今天，這種連續(xù)的生產，長期累積會造成較大的材料浪費，關乎生產成本。

某國內知名的稱重系統(tǒng)廠商，在這個領域也非常專業(yè)，但是，他們的工程師也有一個痛苦的事情，就是因為他們面向的行業(yè)較多，塑料也分為注塑機（臥式注塑機與立式注塑機就會有不同的給料方式），擠出機（不同數(shù)量的多層共擠）、吹膜機流延膜（多層共擠+多材料配方匹配）。針對這些設備里不同的材料、不同的配比、不同的工藝，對應著不同類型的稱重設備，如稱重配料系統(tǒng)、失重式稱重系統(tǒng)、失重稱重一體式系統(tǒng)。

失重稱重的結構

佛山市必創(chuàng)自動化設備有限公司是貝加萊在塑料及包裝領域的伙伴，他們非常擅長塑料行業(yè)的工藝控制，在一次交流中，在了解到客戶這個痛點后，便提出了他們的想法。他們認為基于貝加萊產品本身，這是一個比較容易解決的問題。他們提出在貝加萊的Automation Studio中，利用建模和版本管理，讓其程序可以被架構為一個多場景適應的結構，然后可以讓他們可以僅需維護一個軟件項目，就可以讓同一個軟件項目實現(xiàn)多維度的ALL-IN-ONE，即一方面是用同一個程序實現(xiàn)客戶整體多個產品線的橫向統(tǒng)一，另一方面是用同一個程序去實現(xiàn)當前最新程序跟以往出機已久的設備在時間軸上的縱向統(tǒng)一。通過這樣的良好的軟件結構和版本控制，實現(xiàn)有效的程序管理。

對于這個軟件特點，該企業(yè)覺得眼前一亮，因為，今天的市場，機器的變化很大，這種架構，肯定能夠很好的為他們解決繁雜的工作，以便他們可以騰出精力干真正有意義的事情—采用更為智能的算法來實現(xiàn)，而貝加萊的控制器支持高級語言編程，以及在AS中很多mapp模塊，包括mappData等，也使得他們可以完成這些創(chuàng)新的任務。

 

舉重若輕的軟件平臺

在標準化和個性化之間似乎總存在著矛盾，要標準化就很難擁有靈活性，而靈活就可能導致軟件的復雜性。而優(yōu)秀的軟件環(huán)境可以解決多產品線的程序維護問題。貝加萊Automation Studio軟件與自家的硬件產品本身的高度融合性，可以通過專用的軟件庫實現(xiàn)OEM客戶機器的高效組織或終端用戶現(xiàn)場的應用配置。在脫離程序本身的情況下，實現(xiàn)在線的硬件編輯和通道編譯，實現(xiàn)部分的非標訂制化功能。

同時，優(yōu)秀的CPU優(yōu)秀的處理能力以及支持高級語言的特點，在脫離程序的情況下，讓客戶可以用同一段代碼實現(xiàn)多重同樣功能的設備分站在數(shù)量上的擴展或縮減。

 

一勞永逸的解決方案

當然，貝加萊在塑料行業(yè)本身也有眾多的主機用戶，通過AutomationStudio的EUROMAP本身也可以與他們便捷的通信，因此，這是一個值得去投入的研發(fā)。

雙方的技術專家在一起進行了全面討論，將多種機型的硬件、軟件模塊進行了結構化梳理，首先是硬件，因為不同機型的稱重的硬件配置也不同；算法也分為幾種模式，執(zhí)行機構也會有不同的方式，這都需要為其配置有效的參數(shù)。

在Automation Studio中實現(xiàn)多種硬件配置與軟件的管理

通過建模，使得整個程序全局的共性部分被統(tǒng)一，在HMI方面也形成一致的標準界面，然后就是硬件配置界面的可視化選項設計，通過這樣的選項建立不同硬件的關聯(lián)，可以由工程師進行配置，對應的則是模型所需參數(shù)的變化，內部形成自動的計算。而客戶的調試工藝員只需在HMI上設置選擇。

直接I/O訪問可以讓硬件配置變得簡單

經過這樣的工作后，整個機器的程序被標準化、模塊化、非標機器軟件的結構化。佛山市必創(chuàng)自動化設備有限公司總經理葉錫標說，“模塊化軟件設計在于高內聚、低耦合”，這種來自軟件行業(yè)的思想在這里得到了充分的發(fā)揮，模塊可以封裝為一個個對象，而Automation Studio的算法設計和封裝，連接使得這個過程變得非常高效，這對于像佛山必創(chuàng)那樣有自主方案開發(fā)能力的集成商來說簡直如虎添翼，事半功倍。

經過了幾個月的努力，原有多個機型都被納入到這個架構中來，這使得用戶非常滿意，因為，即使他們需要面對很多新的機型，但是他們僅需維護一個程序即可，而不是在多個程序間切換，這使得他們出機效率、維護成本也大幅下降。