套標(biāo)機最主要是由中心柱為標(biāo)簽成型，并在瓶子經(jīng)過時給送標(biāo)輪組，送下標(biāo)簽，再控制裁切刀切斷標(biāo)簽，標(biāo)簽被標(biāo)簽輪組“射”到瓶子上，這里需要非常高的精度，尤其當(dāng)客戶提出700個標(biāo)簽的目標(biāo)時，可以看到，這個過程必須在0.1S內(nèi)完成整個動客戶
在套標(biāo)機中，有幾個關(guān)鍵同步影響精度，一個射標(biāo)輪與瓶子輸送之間的位置同步問題，而另一個則是標(biāo)簽輸送與色標(biāo)切的同步問題。
對于套標(biāo)而言，送標(biāo)的精準(zhǔn)與瓶子到達位置時刻必須嚴(yán)格契合，傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)通常將瓶子的光電檢測送入PLC的I/O中，而貝加萊的ACOPOS P3則采用了直接的外接信號接入，這使得同步關(guān)系可以在驅(qū)動器里直接處理，而不會受到PLC循環(huán)周期的不確定性影響，這樣可以確保高精度的同步關(guān)系。
另一個需要同步的就是色標(biāo)切的問題，這同樣依賴于放卷軸的穩(wěn)定張力控制，并與裁切軸之間的同步關(guān)鍵，在ACOPOS P3內(nèi)置的軟件中，包含了針對于色標(biāo)裁切的控制模塊，以及累計誤差補償?shù)乃惴?，這確保了這個方面的同步精度。
創(chuàng)新控制確保高速
傳統(tǒng)套標(biāo)方案中，送標(biāo)結(jié)束后再啟動切刀、切刀完成再啟動送標(biāo)，這是一個類似于“間歇式”的裁切過程，在這個過程中，送標(biāo)、切刀相互需要等待，浪費時間。貝加萊改進了方案，送標(biāo)和切刀具有相同工作周期起始點，但切刀啟動時間滯后于送標(biāo)，只需保證送標(biāo)結(jié)束后，切刀即可進入切標(biāo)區(qū)域開始切標(biāo)。縮短整個套標(biāo)節(jié)拍，提升整個機器的效率。而對于雙標(biāo)頭套標(biāo)，可以將送標(biāo)和切刀同步時間加長，即可以使每個標(biāo)頭在兩個瓶距范圍內(nèi)完成送與切動作，這樣可以為送標(biāo)和切刀爭取更多時間，以滿足機器更高的速度。
功能靈活的設(shè)計
除了精度與速度的保障，對于機器來說，靈活性也是終端生產(chǎn)者的關(guān)注點，由于瓶子的類型、標(biāo)簽長度的變化，而這就需要整個運動控制曲線可以被自由配置，尤其是在一些短標(biāo)簽的電子凸輪裁切時，其所需的曲線光滑度會影響到機械振動及最終機器的壽命，而ACOPOS P3系統(tǒng)的高動態(tài)響應(yīng)，能夠確保光滑曲線，來使得機械沖擊最小。
另外，這種靈活性還在于工作模式，例如輸送模式、間隔套標(biāo)、重復(fù)套標(biāo)和貼標(biāo)輸送等模式，并且機器在運行狀態(tài)下，可以實現(xiàn)動態(tài)的A、B標(biāo)頭的切換，這種切換也能夠?qū)崿F(xiàn)光滑的無縫切換。
為機器配置靈活的運行，這使得機器可以勝任各種任務(wù)，而對于用戶來說，就更高的投資回報。速度確保單位批次成本的下降，而靈活性則確保了對終端消費產(chǎn)品的個性化需求，精準(zhǔn)的控制確保套標(biāo)良品率，避免浪費帶來的成本損耗，尤其在加減速狀態(tài)下、開機狀態(tài)下的浪費。
應(yīng)用貝加萊系統(tǒng)開發(fā)的套標(biāo)機，贏得了業(yè)內(nèi)大型啤酒飲料工廠的信任。在某龍頭啤酒廠的產(chǎn)線雙標(biāo)頭針對180mm標(biāo)簽，速度達到700瓶/分鐘，某乳制品廠70mm雙頭達到750瓶/分鐘的速度。
創(chuàng)新不會止步
貝加萊產(chǎn)品在套標(biāo)機中的使用，使得機械電氣相得益彰，獲得超出預(yù)期的效果，然而，創(chuàng)新不會停止。在機器的易用性設(shè)計、針對制藥行業(yè)的合規(guī)性設(shè)計、更好的數(shù)據(jù)集成方面，我們還會繼續(xù)打磨我們的產(chǎn)品。
